РАЗРАБОТКА ВИБРОРИППЕРОМ
ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ЗАМЕНЫ КЛЫКА КАЖДЫЕ ДВЕ НЕДЕЛИ
В СУТКИ
РАЗРАБОТКА КОВШАМИ ПРИ ЗАТРАТАХ НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПРОГРЕВ ГРУНТА
РАЗРАБОТКА РОТОРНЫМИ ФРЕЗАМИ SIMEX TF 1100 ПАРАЛЛЕЛЬНО С ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ МАТЕРИАЛА И ПРОФИЛИРОВАНИЕМ СВОДА ТРАНШЕИ
В СУТКИ
В ЧАС
В целом ряде ведущих сфер строительной отрасли роторные экскаваторные фрезы Simex TF доказали свое превосходство по сравнению с другими видами навесного оборудования, такими как гидромолоты, виброрыхлители, дробильные ковши и гидроножницы. А так же усовершенствованная конструкция роторных фрез позволяет говорить о том, что мы находимся далеко впереди наших предшественников, которые до сих пор выпускают модели оборудования, не обновлявшиеся 5 - 10 лет. В отличие от них мы идем в ногу со временем, оперативно реагируем на потребности рынка и готовы доказывать надежность экскаваторных фрез Simex TF на тест-драйвах.
В строительном сегменте барабанные проходческие фрезы будут правильным выбором для таких целей как:
* Разработки котлованов в скальных и мерзлых грунтах
* Рытье траншей в твердых покрытиях в том числе в городских условиях и вплотную к конструкциям
* Профилирование сводов и основы строений в том числе при создании конструкций по технологии "стена в грунте"
* Создание дорожного корыта в скальных и мерзлых грунтах
Наиболее эффективным является использование фрез в случаях необходимости нескольких процессов - выемка, измельчение, профилирование. Одновременное выполнение данных процессов, высокая скорость их осуществления и точность полученного результата является основой выбора роторных фрез Simex TF.
Специфика российского рынка такова, что достаточно большой спектр и объем работ в отдаленных регионах России, таких как ЯНАО и ХМАО, Сургут, Нефтеюганск, Якутия производится при низких температурах по, так называемому, мерзляку. А как мы понимаем, мерзлый грунт является одним из наиболее сложных в обработке материалов, т.к. разбор его скальными ковшами - занятие трудоемкое и времязатратное, а попытка разрыхления гидромолотами так же отличается крайне низкой производительностью.
Вторым этапом при прокладке траншей трудопроводов, к примеру, является обратная засыпка траншей и должна она производится измельченным материалом. Возможность разрыхлять и измельчать мерзлые грунты роторными фрезами в процессе его выемки, создание максимально ровного и устойчивого профиля траншеи позволяет увеличить скорость выполнения подобных работ до возможного максимума. Так, к примеру, объем, который выполняется гидромолотом в течение месяца может быть выполнен роторной фрезой за неделю.
Роторные фрезы на сегодняшний день являются наиболее эффективным видом навесного оборудования в карьерах с нерудными материалами. Трещиноватая среднепрочная порода (известняки), либо элластичные материалы (гипс) легко разбираются, благодаря режущему воздействию на материал и измельчаются в процессе выемки.
Особо актуально такое решение будет для некрупных карьеров в связи с ежедневно растущей стоимостью проведения буро-взрывных работ. При этом на крупных предприятиях роторные фрезы могут помочь при таких задачах, как - разбор козлов после проведения БВР, снятие шапок и выравнивание покрытия для свободного доступа буровых установок и удаление навесов в целях обеспечения безопасности работ в карьере.
Принимая во внимание тот факт, что фрезерное оборудование готово работать под водой на глубине до 30 метров (это гарантирует герметичная капсула гидромотора) без дополнительных модификаций и подключения компрессорного оборудования расширяется спектр предприятий из этой отрасли использующих роторные фрезы.
В таком случае фреза становится максимально выгодным по соотношению цена/производительность видом навесного оборудования и существенно выигрывает по сравнению с виброрыхлителями и гидромолотами. Только роторная фреза может обеспечить контроль глубины прокладываемой траншеи и обеспечить минимальный перепад высот и выход на опорные точки.
Эксплуатация барабанных экскаваторных фрез в данном случае существенно сокращает количество обращений к труду водолазов, а значит снижает себестоимость работ и увеличивает скорость их выполнения.
Режущее воздействие на материал и отсутствие как таковых ударов по обрабатываемому покрытию делают роторные экскаваторные фрезы одним из лучших решений в ситуациях, где требуется исключить шумность работ и избежать вибрации. Эта особенность фрез уже эффективно используется компаниями работающими в сфере демонтажа.
Облегченная конструкция и работа в любой плоскости и под любым углом станут крайне важными преимуществами роторных фрез для использования на удлиненных рукоятях. Моносекционные и сочлененные удлинители способны по максимуму увеличть диапазон действия данного оборудования. А способность фрез выполнять измельчение материала в процессе демонтажа сущестенно сэкономит ваши затраты во утилизации строительных отходов и их вывозу с полигона.
Абсолютная безопасность в эксплуатации, благодаря минимуму вибрации и шумности позволяют использовать роторные фрезы в замкнутых пространствах. Оборудование с самого начала создавалось как тоннельно-проходческое и являлось рабочим органом тоннельных экскаваторов и проходческих машин.
Возможность работать в любой плоскости и создавать ровную поверхность является основным преимуществом роторных фрез перед гидромолотами и виброрыхлителями. Даже в случае, когда фрезы успутают им в первичной добычи, принимая во внимание, что фрезы производят одновременно три процесса - выемку, измельчение и профилирование - их итоговая производительность на порядок выше.